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福建厦门行车行吊厂家13253557957专业生产各类行车行吊、冶金起重机、门式起重机、龙门吊等起重设备，设备型号齐全，方便快捷，我们服务优良，产品有保证，多次获得客户满意。
福建厦门行车行吊销售厂家向大家介绍冶金行业专用行车的场景化选型建议
冶金行业不同生产环节的作业需求差异极大，需按 “炼钢→连铸→轧钢” 等核心环节针对性选型，避免功能错配。
1. 炼钢车间（转炉 / 电弧炉）：重载高温型行车
核心需求：吊运钢水包、铁水包，需耐受高温、重载、冲击。
选型要点：
起重量：按钢水包 + 钢水总重确定，预留 10%-15% 安全余量，如 300 吨转炉需选起重量≥345 吨的行车。
跨度：根据炼钢车间转炉间距确定，通常为 18-30 米，选双梁桥式起重机，主梁需加装隔热挡板。
工作级别：选 A7-A8 级（24 小时连续作业，载荷状态重），起升速度控制在 2-5 m/min（确保钢水包平稳起升，避免钢水晃出）。
特殊配置：必装偏摆检测器、高温报警装置，起升机构配应急下降系统。
2. 连铸车间：精准稳定型行车
核心需求：吊运结晶器、连铸坯，需精准对位、低振动，避免影响铸坯质量。
选型要点：
起重量：连铸坯单重通常为 20-50 吨，选起重量 50-80 吨的双梁桥式起重机，配备主副钩（副钩用于吊运轻型工具，起重量 10-20 吨）。
控制精度：起升、小车运行机构采用变频调速系统，支持微动控制（起升速度≤0.5 m/min，小车运行速度≤1 m/min），且加装激光定位仪，确保连铸坯精准对接连铸机辊道，对位误差≤10mm。
工作级别：A6-A7 级（每天作业 12-18 小时），电机选变频电机，减少启停冲击。
3. 轧钢车间（热轧 / 冷轧）：耐磨高效型行车
核心需求：吊运钢卷、轧辊，热轧车间需抗高温，冷轧车间需抗腐蚀。
选型要点：
热轧车间：选起重量 30-60 吨的双梁桥式起重机，主梁加隔热层，车轮采用耐高温耐磨车轮（如锻钢车轮，表面硬度 HRC55-60），避免高温地面磨损车轮；起升速度 5-10 m/min，提升作业效率。
冷轧车间：选起重量 20-40 吨的双梁桥式起重机，结构做热镀锌防腐，配备C 型钩吊具（专门用于吊运钢卷，避免钢卷变形），且小车运行机构采用无轮缘车轮，减少轨道磨损（冷轧车间轨道易积油泥，轮缘易卡滞）。
工作级别：A5-A6 级（每天作业 8-12 小时），冷轧车间需额外加装电缆拖链，避免电缆与地面摩擦破损。
4. 原料 / 成品仓库：通用重载型行车
核心需求：吊运铁矿石、煤炭、成品钢材，需高效、耐磨，环境粉尘多。
选型要点：
起重量：按原料堆垛重量确定，通常为 10-50 吨，选单梁或双梁桥式起重机（跨度 15-25 米）。
耐磨配置：起升机构采用开放式齿轮传动（便于粉尘清理），车轮组加防尘罩，且配备抓斗（如四绳抓斗，用于抓取散状原料），抓斗斗体采用耐磨钢（如 NM450），延长使用寿命。
工作级别：A4-A5 级（每天作业 6-10 小时），可选用经济型配置，控制成本，但需确保电机、轴承的防尘防护达标。
福建厦门行车行吊生产厂家选型避坑要点
不忽视环境温度适配：炼钢车间靠近转炉的行车，若未加装隔热装置，会导致电机温度超温跳闸，需按实际热源距离（如距离转炉 5-10 米需加双层隔热板）选择防护等级。
不降低安全配置标准：吊运钢水、铁水的行车，必须选双制动器、应急下降系统，不可为控成本省略，避免发生安全事故（如钢水包坠落），反而造成更大损失。
不通用化匹配工作级别：炼钢车间行车若按 A6 级选型（实际需 A7 级），会导致电机、钢丝绳过度磨损，寿命缩短至 1-2 年，需按实际作业频率（如 24 小时连续作业选 A8 级）精准匹配。
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